IO-LINK SAFETY: LA SÉCURITÉ DES DONNÉES
Les 20 derniers mètres du câblage des composants d'automatisation constituaient depuis longtemps un point sensible : câblage en parallèle ou en série.
Avec le câblage en série, il était impossible d'avoir une vue d'ensemble des composants individuels. Plus d'informations signifiait plus de câblage. Avec IO-Link Safety, EUCHNER propose des composants de sécurité qui transmettent toutes les informations, y compris les signaux liés à la sécurité, via un seul câble. La sécurité des machines n’est alors plus reliée à une interface d’entrée-sortie (IO) traditionnelle, mais connectée à des maîtres IO-Link Safety.
La technologie IO-Link Safety est « pilotée » par les grands constructeurs de machines professionnels et les utilisateurs finaux qui souhaitent un câblage simple et sans erreur, c'est-à-dire une solution de type « plug-and-play ». L'objectif est également de pouvoir communiquer avec les composants de sécurité individuels. Outre le signal « sûr » ou « dangereux » du circuit de sécurité, on souhaite pouvoir voir, pour chaque interrupteur individuel, si la porte est ouverte, fermée ou fermée et verrouillée.
Un autre avantage réside dans le fait que chaque porte peut être verrouillée ou déverrouillée via un télégramme. Il est également possible de vérifier l’« état de santé » de chaque interrupteur : est-il trop chaud, la tension varie-t-elle, etc. On peut également consulter le nombre d’ouvertures de la porte, ce qui peut servir à effectuer un contrôle de plausibilité. Dans ce cadre, la fréquence d'ouverture de chaque porte est estimée et une marge de temps lui est attribuée. Si une porte ne s'ouvre plus selon la fréquence attendue, une alarme est déclenchée. Une telle alarme n'arrête pas immédiatement la machine, mais permet d'examiner l'« anomalie ». Il s'agit généralement d'une manipulation : il se peut qu'un actionneur de secours se trouve dans l'interrupteur ou que celui-ci ait été rendu inopérant d'une autre manière.
Les capteurs de sécurité dotés de la technologie IO-Link Safety peuvent également être utilisés pour la détection sécurisée de la position. Prenons l'exemple d'un pont roulant capable de s'arrêter sur 15 positions. Ces positions peuvent désormais être détectées en toute sécurité, et ce au niveau PL e. Ou encore, pensez à la détection sécurisée des outils. Le robot ou la broche a-t-il bien saisi le bon outil?
Sur un système de commande de sécurité, les capteurs et les interrupteurs de sécurité ne sont plus raccordés à des entrées de sécurité, mais à des maîtres IO-Link Safety. Un tel maître est connecté au système de commande de sécurité ou en fait partie intégrante. Le nombre de maîtres ou de ports de maîtres nécessaires correspond exactement au nombre de capteurs de sécurité présents sur la machine. Il n’y a donc plus de connexion série. IO-Link Safety est une topologie point à point. Elle ne concerne que les 20 derniers mètres. Cela signifie généralement qu'il y a quelque part sur la machine un îlot maître auquel les câbles individuels sont raccordés.
Le niveau de sécurité d'IO-Link Safety va jusqu'à PL e / SIL 3 et est conforme à la norme CEI 61131-2. IO-Link Safety utilise la même technologie de connexion que l'IO-Link standard. Lorsqu'il est utilisé avec un maître compatible IO-Link Safety, il offre une norme unique pour tous les appareils, des simples capteurs aux dispositifs de verrouillage de sécurité complexes. De nouvelles fonctionnalités, telles que la transmission sécurisée des identifiants d’actionneurs, des données de clé ou de l’état mécanique, fournissent des informations qui n’étaient jamais disponibles via le câblage traditionnel. Les paramètres des appareils et les données de diagnostic peuvent être transmis rapidement via IO-Link Safety, ce qui permet de réduire les temps d'arrêt.
Pourquoi parler aujourd’hui d’IO-Link Safety ? Les machines gagnent en flexibilité, les variantes se multiplient et le niveau d’intégration ne cesse d’augmenter. Le câblage traditionnel freine cette évolution. IO-Link Safety étend le protocole en y ajoutant une couche de communication sécurisée, ouvrant ainsi la voie à des concepts de sécurité véritablement modulaires.
Les constructeurs de machines en tirent directement profit, notamment dans les systèmes nécessitant des changements de format fréquents ou répondant à des exigences élevées en matière de diagnostic : dans la construction de machines sur mesure, dans les cellules de production flexibles et dans les techniques d'assemblage.
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